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耐磨高分子功能材料罐道-罐道梁

  

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耐磨高分子功能材料罐道(黑色).jpg     

   


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一、前言

  目前,矿山井下用罐道及罐道梁大部分采用钢质油漆防腐、钢质热浸锌防腐或外敷玻璃钢防腐。普通油漆防腐、热浸锌防腐罐道及罐道梁的服务年限不超过15年。我公司在2012年成功研发的耐磨玻璃钢复合材料罐道-罐道梁很好地解决了井筒装备材料的耐腐蚀性问题,是初步替代传统防腐工艺装备的产品。
  而为了更好的保障竖井特别是千米深井提升的可靠性及及使用年限,我公司又自主研发了耐磨高分子功能材料罐道-罐道梁。该罐道-罐道梁与耐磨玻璃钢罐道-罐道梁相比具有优异的耐腐蚀、阻燃抗静电的性能之外,具有更高的耐磨性能、外观质量更美观光滑、且耐磨高分子材料和钢芯粘结力更强,在长期的运行过程中不脱层,抗冲击性能更好、使用寿命更长(30年以上)、具有性价比更高等特点,主要用于煤矿、有色及黑色矿山副井及混合井等多种类型矿井。特别适合在潮湿及腐蚀性环境的深井中使用,是替代油漆、粉末环氧涂料、喷锌、热浸锌、玻璃钢材料罐道-罐道梁的性价比较高的产品,也将是目前使用的井筒装备材料中颠覆性的产品,将在矿山中得到越来越广泛的认可及应用。
二、
耐磨高分子功能材料罐道-罐道梁的制作工艺

  耐磨高分子功能材料罐道-罐道梁的制作分原材料的准备及前处理,型材的合成及固化,制品的修整、检验三部分。成型工艺属于树脂传递模塑成型工艺(即RTM工艺)。
  生产工艺:耐磨型高分子材料罐道-罐道梁为钢-高分子材料复合结构,内衬为方钢、槽钢、工字钢等,外覆为耐磨高分子材料,采用树脂传递模塑成型工艺(即RTM工艺)。钢材在使用前先经抛钢丸除锈达到GB/T 8923中规定的Sa3.0级,粗糙度达到Ry 100-150um,表面银白色。若变形较大则需整形达到要求待用。方钢与外敷的材料采用RTM工艺使耐磨高分子材料与方钢粘结牢固。
  外覆的高分子功能材料,具有良好的耐磨性,经树脂传递模塑成型工艺,材料本身的物理、力学性能满足相关标准及使用要求。方钢与高分子材料之间可实现无缝粘结,抗撕裂强度优异。另该材料的阻燃性能良好,满足GB16413-2009煤矿井下用安全性能标准。
三、耐磨高分子
功能材料耐磨罐道-罐道梁的优势

  外观质量:产品美观,表面光滑平整,质量均一。
  力学性能:有优越的耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能。力学各指标符合国家标准且完全满足使用要求。

  安全性能:阻燃性能满足GB/T 10707-2008中的FV-0级。抗静电性能按GB/T 11210-2014测定,两者超过GB 16413-2009的行业标准.

  质量方面: 产品质轻且均匀,高分子材料与钢罐道之间粘结能力优异,表面光滑平整确保提升容器运行平稳且无噪声。
  综合投资:该产品安装简单,免维护,大大节省综合投资成本。
  服务年限:使用寿命长,服务年限超过30年。
 四、耐磨高分子功能材料罐道-罐道梁需要满足的技术指标
  1、阻燃性能符合GB16413-2009标准。
  即每组6条有焰续燃总时间≤18S,每组6条中任何1条有焰续燃时间≤3S.

  每组6条无焰续燃总时间≤30S,每组6条中任何1条无焰续燃时间≤10S。
  2、抗静电性能:表面电阻≤3×108Ω
  3、力学指标:
  3.1  高分子材料和金属材料粘结拉伸剪切强度(Mpa)≥15
  3.2  直角撕裂强度(Kn/m)≥120
  3.3  硬度/邵A≥90
  3.4  高分子材料层与钢材的剥离强度≥10kN/mm(90度剥离)。
  4、耐磨性能
  4.1  磨耗(旋转辊筒式)≤ 35mm3
  4.2  滚动磨损≤0.5mm/30年;滑动磨损≤1mm/30年。
  5、耐用性:使用年限不低于30年。
五、耐磨高分子功能材料罐道-罐道梁主要的规格型号:
  耐磨高分子功能材料罐道型号按材质、横截面尺寸及长度规定如下:
  YZ-MMCG- 横截面尺寸mm –钢芯厚度mm –高分子材料厚度mm
  注:MMCG:Macromolecular Material Cage Guide,高分子材料罐道。

 

  耐磨高分子功能材料罐道梁型号按钢芯类别、型号、高分子材料厚度规定如下:
  YZ-MMB- 钢芯类别钢芯型号mm –高分子材料厚度mm
  注:MMB:Macromolecular Material Bunton,高分子材料罐道梁。