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热浸锌罐道-罐道梁

  

一、前言
  钢制热浸锌防腐罐道-罐道梁是解决矿山井下采用木质罐道或者采用普通油漆防腐钢制罐道-罐道梁,在使用过程中易腐蚀,使用寿命短,需经常维护而研发的一代产品。钢制罐道-罐道梁表面采用热浸锌防腐,能起到减缓钢制构件表面的腐蚀速度,可有效增加钢制构件的服务年限。该类型罐道-罐道梁一般多用于腐蚀要求不高的矿山井下使用,杜绝了采用传统普通防腐表面涂刷不均匀,造成服务年限短的问题,是钢制普通油漆防腐罐道-罐道梁的升级产品。
二、热浸锌防腐罐道-罐道梁的工艺:
  1:钢材均使用Q235型系列钢材。
  2:钢构件加工焊接厚度不低于5mm,需连续焊接并焊接牢固。方钢罐道平直度小于0.07%。
  3:钢构件表面除锈:喷砂或抛丸除锈,标准达到Sa2.5级,符合GB9823-08要求。粗糙度应达到Rz 25~100μm(或Ry 100-150μm)
  4:热浸锌防腐:高温下,把锌锭融化,加入一些辅助材料,把钢构件浸入镀锌槽中,使钢构件附上一层锌层,一般温度为450℃-470℃左右,钢构件在锌槽中时间为1min-1.5min。
  热浸锌防腐其锌层的附着力和硬度较好,镀锌层厚度在100um以上,在铁质表面形成锌合金,防腐效果比较好,缺陷是和热电镀锌比较成本较高。冷电镀锌防腐 (热电镀锌锌层厚度较薄,只有15um;冷电镀锌锌层和钢材结合力较差)。
  5:检查热浸锌覆于构件表面应覆盖均匀无不良缺陷。若构件变形较大,必须通过整形,使之构件满足使用要求。
  6:热浸锌厚度检测采用测厚仪测定,检测方法按GB/T 12334的规定。
三、工艺流程图:

工艺流程为:焊接好的工件→抛丸除锈→烘干预热→热浸锌→干燥→整形;

 
四、热浸锌防腐罐道规格型号
 

罐道横截面尺寸钢材壁厚
(mm)
机械除锈锌层厚度(um)抛丸除锈锌层厚度(um)长度
(mm)
220×220880100-120按设计院图纸要求制作满足安装要求
220×2201080100-120
200×200880100-120
200×2001080100-120
180×1801080100-120
180×1801280100-120
注:表中所列为常见规格型号,实际可按设计院图纸设计要求定制。

五、热浸锌防腐罐道-罐道梁特点
  1.外观质量:产品美观,表面光滑,质量均一。
  2.力学性能:符合钢制罐道-罐道梁使用要求。
  3.服务年限:15年左右,主要根据锌层厚度和矿井使用环境影响。
  4.安装周期:重量相对略重,安装速度较慢,周期稍长。
  5.年投资:每年需定期维护,需要一定维护投入。
  6.防腐效果:锌层的附着力和硬度较好,镀锌层厚度在100um以上,在铁质表面形成锌合金,防腐效果比较好。此工艺的构件一般使用寿命在15年左右。
  采用热浸锌加工制作的钢制罐道-罐道梁,外面美观,表面光滑,但存在后期维护困难,不易保养等缺点,所以只针对服务年限稍短及中性环境的矿山使用。