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模压型玻璃钢复合材料梯子间

  

        

    


                                
 

一、模压型玻璃钢梯子间:
   模压型玻璃钢复合材料梯子间,是解决竖井梯子间使用金属材料易腐蚀,寿命短,维护复杂而研制的。它具有耐腐蚀、抗静电、阻燃,安装周期短,使用寿命较长,减少维护保养等诸多特点,使用寿命一般在20年左右。特别适合潮湿,酸性等介质环境中。玻璃钢复合材料梯子间由大梁、小梁、栅栏、密封板、挂钩、梯子、平台板、托架等组成。玻璃钢复合材料梯子间年投资仅为油漆防腐金属类梯子间的二分之一,是替代油漆防腐金属类梯子间的理想产品。
模压型梯子间的制作分为:原材料的准备及前处理,型材的合成及固化,制品的修整、检验三部分。成型工艺属于模压成型,常温固化。
模压型玻璃钢复合材料主要成份为钢材、粘结剂及各种增强材料。粘结剂为不饱和阻燃树脂;阻燃剂采用氢氧化铝;增强材料为无碱无捻玻璃纤维纱及玻璃纤维布。在制作过程中需加少量的助剂,如抗静电剂及抗老化剂。
 
 二、模压型制作玻璃钢复合材料制作工艺:
  1    原材料的准备及前期处理
  1.1  钢材选用标准钢材Q235系列产品,经抛丸除锈达到Sa2.5级。
  1.2  模具材质为聚丙烯,尺寸按照图纸制作。主要特点为热变型温度高,具有自润性能、韧性好、表面光滑、脱模剂用量少等特点。
  1.3增强材料选择无碱无捻玻璃纤维纱,禁止使用高碱纤维纱。否则产品会出现粉化现象,失去强度而不能使用。
  1.4  树脂选用不饱和韧性树脂,在树脂中加入各种助剂(抗静电剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、阻燃剂等)
  
  2   成品的合成及固化的质量控制
  
2.1在模具上均匀地涂抹脱模剂,涂层应小于 0.2mm,随后配制胶液。根据操作温度调节固化体系的用量。

  2.2固化时间控制在30分钟左右,如固化太快,制品较脆;固化太慢,制品机械强度较差。
  2.3 浸渍树脂时,要注意丝和树脂的比例正确,树脂不能太多,否则要影响成品强度,丝和树脂要浸渍充分,并且在合理比例范围之内。
  2.4 固化剂和促进剂、树脂三者需充分搅匀后倒入浸液槽,玻璃纤维纱以一定的速度通过胶液后使之充满模腔,钢材压衬在模具中心。玻璃纤维必须浸胶均匀、
  适中,排除气泡,使之在规定时间内固化。经胶凝并有一定的机械强度后脱模,放平整,充分固化。
  2.5排气应仔细,应该充分排气。
  
  3   制品的脱模
  3.1必须在制品有初始强度(发热后)方可脱模,否则容易损伤制品同时造成表面粗糙。
  3.2在脱模前,可以对制品表面修饰。
  4制品的修整及检验
  4.1切割制品时,保证线条平直。
  4.2去除飞边毛刺,保证尺寸正确和外观质量。
  4.3制品经修补,打磨,使之表面光滑、平整、几何形状规范。
 

三、工艺流程图

     

四、产品相关技术参数

阻燃性能 有焰燃烧(S)每组6条试样的火焰燃烧时间的算术平均值不得大于3S,
其中任何1条试样的火焰续燃时间不得大于10S
无焰燃烧 (S)每组6条试样的火焰燃烧时间的算术平均值不得大于10S,
其中任何1条试样的火焰续燃时间不得大于30S
抗静电性能电阻(Ω)≤3×108
 力  学

性  能

强  度
抗拉强度≥180MPa
压缩强度≥80 MPa
抗弯强度≥100 MPa
抗剪强度≥100 MPa
使用年限20年